ГОСТ 9758¾86

(СТ СЭВ 5066¾85, СТ СЭВ 5446¾85,

СТ СЭВ 5975¾87, СТ СЭВ 6317¾88)

УДК 691.22.001.4:624.012.5:006.354 Группа Ж17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗАПОЛНИТЕЛИ ПОРИСТЫЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

Методы испытаний

Non-organic porous aggregates

for construction work.

Test methods

ОКСТУ 5709

Дата введения 01.01.88

Внесены Изменения № 1 (ИУС № 11 1988 г.) и № 2 (ИУС № 11 1989 г.)

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пористые неоргани­ческие заполнители для легкого бетона, теплоизоляционных изде­лий и засыпок и других строительных работ, выпускаемые по тре­бованиям ГОСТ 9757—83 и ГОСТ 22263—76, и устанавливает ме­тоды их испытаний.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Необходимость проведения отдельных испытаний устанавливается стандартами или техническими условиями, а также другой нормативно-технической документацией на конкретные виды за­полнителей.

1.1. Область применения различных видов испытаний приведе­на в справочном приложении 1.

Определение средней плотности зерен песка, содержания стеклофазы в искусственном пористом заполнителе, теплопроводности зерен крупного заполнителя, водопотребности песка и водопоглощения крупного заполнителя в бетонной смеси, а также испыта­ние природных пористых заполнителей в бетоне следует проводить для специальных случаев оценки качества заполнителей, предус­мотренных соответствующей нормативно-технической документа­цией, а при оценке качества сырья — по специальному заданию заказчика.

Предел прочности при сжатии исходной горной породы следует определять по ГОСТ 8269—87, теплопроводность заполнителя в засыпке — по ГОСТ 7076—87.

1.2. Образцы и навески заполнителей взвешивают с погрешно­стью до 0,1 %, если в настоящем стандарте не даны другие указа­ния относительно погрешности взвешивания.

1.3. Образцы и навески высушивают до постоянной массы при температуре (105 ± 5) °С в сушильном шкафу с номинальной тем­пературой 250 °С по ОСТ 16.0.801.397—87 до тех пор, пока разница между результатами двух взвешиваний будет не более 0,1 % мас­сы образца или навески. Время между двумя последующими взвешиваниями должно быть не менее 3 ч.

1.4. Результаты испытаний подсчитывают с точностью до вто­рого знака после запятой, если не дается других указаний относи­тельно точности вычисления.

1.5. За результат испытания принимают среднее арифметиче­ское значение результатов параллельных определений, количество которых предусмотрено соответствующим методом.

Разность между отдельными определениями должна отвечать предусмотренной соответствующим методом, но не превышать ±5 % среднего значения этих определений.

1.6. Температура воздуха в помещении, в котором проводят испытания заполнителей, должна быть (25 ± 10) °С. Перед началом испытания заполнители и вода должны иметь температуру, соот­ветствующую температуре воздуха в помещении.

1.7. Для определения зернового состава (гранулометрического анализа) заполнителя должны применяться комплекты наборов на металлических или деревянных цилиндрических рамках диаметром не менее 500 мм, или квадратных рамках со стороной не менее 300 мм.

Стандартный набор сит должен включать сита с отверстиями диаметром 5, 10, 20, 40 мм для крупных заполнителей, сито с от­верстием диаметром 5 мм и сетками с квадратными отверстиями 2,5; 1,25; 0,63; 0,16 мм для песка (допускается применять сетку 0,14 мм) по ГОСТ 6613—86.

1.8. Для проведения испытаний применяют воду по ГОСТ 2874—82 и ГОСТ 23732—79, если в стандартах не даны указания по использованию дистиллированной воды или других жидкостей.

2. ОТБОР ПРОБ

2.1. Для испытания пористых заполнителей при приемочном контроле на предприятии-изготовителе, входном контроле на предприятии-потребителе арбитражной проверке отбирают точечные пробы.

2.2. При приемочном контроле на предприятии-изготовителе точечные пробы отбирают через каждый час в течение смены от каждой технологической линии.

2.3. Отбор точечных проб с конвейеров, транспортирующих продукцию, осуществляется путем пересечения всей ширины потока материала на ленточном конвейере или в местах пересыпки материала с помощью пробоотборников или вручную. При ручном отборе пробы отбирают совковой лопатой с ленты остановленного конвейера. При ручном отборе следует соблюдать установленные правила техники безопасности.

2.4. Объем точечной пробы в зависимости от крупности заполнителя должен быть не менее 2 л и не более 15 л.

2.5. При входном контроле точечные пробы песка, гравия (щебня) отбирают от проверяемой партии:

при разгрузке железнодорожного вагона ¾ из потока материала на ленточных конвейерах, используемых для транспортирования заполнителей на склад, или непосредственно из вагонов ¾ после выравнивания поверхности материала в вагоне и путем выкапывания пяти лунок 0,2¾0,4 м на расстоянии 0,5 м от борта вагона в четырех углах вагона и в центре. Из лунок пробы материала отбирают совком;

при разгрузке судна ¾ через равные интервалы времени с ленточного конвейера при использовании непрерывного транспорта или при разгрузке судов грейферными кранами ¾ с вновь образованной поверхности материала в судне без образования лунок. При отборе проб в этом случае следует соблюдать установленные правила техники безопасности;

при разгрузке каждого автомобиля ¾ одну точечную пробу. Число контролируемых автомобилей должно приниматься в зависимости от объема поставляемой партии.

При арбитражной проверке качества заполнителей на складах точечные пробы отбирают:

из силосов ¾ путем пересечения потока материала, поступающего в транспортное средство;

из конусов ¾ в местах, расположенных возможно равномерно по всей поверхности склада, со дна выкопанных с помощью совка лунок глубиной 0,2¾0,4 м. Лунки должны размещаться в шахматном порядке с расстояинием не более 10 м одна от другой.

2.7. После отбора точечные пробы объединяют, полученную объединенную пробу тщательно перемешивают и квартованием сокращают до лабораторной пробы.

2.8. Для каждого испытания из лабораторной пробы методом квартования готовят аналитическую пробу. Из аналитической пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытаний. Объем пробы для проведения каждого испытания должен быть не менее указанного в табл. 2.

Таблица 2

2.9. При проведении периодических испытаний, предусмотренных приемочным контролем, а также при входном контроле масса лабораторной пробы должна обеспечивать проведение всех предусмотренных испытаний.

Допускается использование одной пробы для проведения нескольких испытаний, если в процессе предшествующих испытаний свойства заполнителя не подвергаются изменению. Объем лабораторной пробы при приемочном контроле на предприятии-изготовителе должен быть не менее:

5 л ¾ для заполнителя с наибольшим размером зерен 5 мм;

10 л ¾ » » » » » » 10 мм;

20 л ¾ » » » » » » 20 мм;

40 л ¾ » » » » » » 40 мм.

2.10. На каждую лабораторную пробу, предназначенную для испытаний в специализированных лабораториях, или для арбитражных испытаний составляют акт отбора, включающий наименование материала, место и дату отбора пробы, наименование предприятия-изготовителя, обозначение пробы и состав комиссии, отбиравшей пробу. Отобранные пробы упаковывают таким образом, чтобы масса и свойства материалов не изменялись до проведения испытаний.

Каждую пробу снабжают двумя этикетками с обозначением пробы, одну из которых помещают внутрь упаковки, а другую ¾ на видном месте упаковки.

Пробы транспортируют в условиях, предохраняющих их от потерь и загрязнения.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ

3.1. Сущность метода

Насыпную плотность определяют взвешиванием массы высу­шенной пробы заполнителя в мерном сосуде.

3.2. Аппаратура

Весы для статического взвешивания с ценой деления не более 1 г по ГОСТ 23676—79.

Комплект мерных цилиндрических сосудов.

Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397—87.

Металлическая линейка по ГОСТ 427—75.

Совок.

Воронка для засыпки песка в мерный сосуд (черт. 1).

Воронка для определения насыпной плотности песка

1 — воронка; 2 — опоры; 3 ¾ заслонка

Черт. 1

3.3. Подготовка к испытанию

Отбирают пробу заполнителя испытываемой фракции (смеси фракций) объемом 5—40 л по п. 2.9 и высушивают до постоянной массы.

3.4. Проведение испытания

Высушенный до постоянной массы заполнитель высыпают в предварительно взвешенный мерный сосуд с высоты 100 мм над его верхним краем до образования над верхом сосуда конуса, ко­торый удаляют металлической линейкой вровень с краями сосуда (без уплотнения) и взвешивают. Пористый песок высыпают через воронку.

Размер мерного сосуда и объем пробы для испытания в зависи­мости от крупности заполнителя принимают по табл. 3.

Таблица 3

3.5.Обработка результатов

3.5.1. Насыпную плотность заполнителя (r_н) в кг/м³ вычисляют с точностью до 10 кг/м³ (песка марок по насыпной плотности 250 и менее — до 1 кг/м³) по формуле

(1)

где m₁ — масса мерного сосуда с заполнителем, кг;

m₂ — масса мерного сосуда, кг;

V — объем мерного сосуда, м³.

Насыпную плотность заполнителя вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных опреде­лений, при проведении которых каждый раз используют новую порцию заполнителя.

Для песка марок по насыпной плотности 250 и менее вычисле­ние ведут по результатам трех определений.

3.6. Насыпную плотность заполнителя в состоянии естественной влажности определяют при контрольной проверке его качества. За насыпную плотность заполнителя в партии принимают среднее арифметическое значение результатов трех параллельных опреде­лений, для которых каждый раз берут новую порцию заполнителя из объединенной пробы.

3.7. Для перевода количества поставляемого заполнителя из ве­совых единиц в объемные определяют насыпную плотность запол­нителя в партии (в состоянии естественной влажности) путем взве­шивания заполнителя в состоянии естественной влажности в мер­ном сосуде, размер которого в зависимости от крупности заполни­теля принимают по табл. 4.

Таблица 4

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ ЗЕРЕН КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

4.1. Сущность метода

Среднюю плотность зерен крупного заполнителя определяют гидростатическим методом по разности массы контейнера с навес­кой до и после насыщения ее водой при взвешивании в воде и на воздухе.

4.2. Аппаратура

Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676—79.

Технические весы по ГОСТ 24104—80 с приспособлением для гидростатического взвешивания (черт. 2).

Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397—87.

Сита с отверстиями 5, 10, 20, 40 мм из стандартного набора.

Сосуд для насыщения заполнителя водой.

Контейнер для насыщения заполнителя водой (черт. 3).

Противень.

Совок.

Весы для гидростатического взвешивания

1 — сетчатый (перфорированный) сосуд; 2 — контейнер со сли­вом для воды;

3 — разновесы

Черт. 2

4.3. Подготовка пробы

Отбирают пробу заполнителя испытываемой фракции объемом 3 л, высушивают ее до постоянной массы, отсеивают в течение 1— 2 мин на сите с отверстиями диаметром 5 мм частицы мельче 5 мм.

4.4. Проведение испытания

Сухой контейнер с крышкой (см. черт. 3) предварительно взве­шивают на воздухе, а затем в воде на весах с приспособлением для гидростатического взвешивания. Высушенный контейнер открывают и насыпают в него часть подготовленной пробы заполни­теля объемом 1 л, закрывают его крышкой и взвешивают. Затем контейнер с заполнителем постепенно погружают в сосуд с водой и встряхивают в воде для удаления пузырьков воздуха. Сосуд с заполнителем должен находиться в воде 1 ч, причем уровень воды должен быть выше крышки контейнера не менее чем на 20 мм. Контейнер с насыщенным водой заполнителем взвешивают на ве­сах с приспособлением для гидростатического взвешивания (см. черт. 2). Далее контейнер с заполнителем вынимают из сосуда с водой, излишку воды в течение 10 мин дают стечь и взвешивают на воздухе на технических весах.

Среднюю плотность зерен крупного заполнителя каждой фрак­ции вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений, каждое из которых производят на новой порции заполнителя.

Контейнер для насыщения заполнителя водой

1 — нижняя часть контейнера, 2 — кры­шка; 3 — две шпильки диаметром 4 мм

и длиной 2 мм; 4 — отверстия диаметром 4 мм с шагом 8 мм на нижней

части контейнера и крышке; 5 — кольцо диа­метром 10 мм

Черт. 3

4.5. Обработка результатов

Среднюю плотность зерен крупного заполнителя (r_к) в г/см³ вычисляют по формуле

(2)

где m₁ — масса пробы сухого заполнителя, найденная по разности массы контейнера с высушенной пробой и массы контей­нера при взвешивании на воздухе, г;

m₂ — масса пробы заполнителя, насыщенного водой, найден­ная по разности массы контейнера с насыщенной про­бой заполнителя и без него при взвешивании на возду­хе, г;

т₃ — масса заполнителя в воде, найденная по разности массы контейнера с насыщенной пробой заполнителя и без не­го при взвешивании в воде, г;

r_в — плотность воды, принимаемая равной 1 г/см³.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСТИННОЙ ПЛОТНОСТИ

5.1. Сущность метода

Истинную плотность (без пор) определяют по объему дистил­лированной воды, вытесняемой навеской испытуемого материала из пикнометра при кипячении.

5.2. Аппаратура

Пикнометр емкостью 100 мл.

Технические весы по ГОСТ 24104—88.

Стакан для взвешивания (бюкса) по ГОСТ 25336—82.

Воронка по ГОСТ 19908—80.

Фарфоровая ступка с пестиком по ГОСТ 9147—80.

Эксикатор по ГОСТ 25336—82.

Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397—87.

Песчаная баня для подогрева и выпаривания.

Сита с сеткой № 1,25 и 008.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709—72.

Серная кислота по ГОСТ 4204—77.

Хлористый кальций по ТУ 6.09.4711—81.

5.3. Подготовка пробы

От пробы песка или пробы дробленого до крупности 5 мм гра­вия (щебня) объемом 1 л отбирают квартованием навеску около 200 г, измельчают до крупности 1,25 мм и перемешивают, после чего отвешивают навеску массой 30 г. Навеску измельчают в фар­форовой ступке в порошок до полного прохождения через сито с сеткой № 008. Полученную пробу высыпают, высушивают до по­стоянной массы и охлаждают до комнатной температуры в экси­каторе над концентрированной серной кислотой или безводным хлористым кальцием, после чего пробу делят на две навески по 15 г.

5.4. Проведение испытания

Каждую навеску высыпают в чистый высушенный и предвари­тельно взвешенный пикнометр с помощью воронки, после чего взве­шивают пикнометр вместе с порошком. Затем в пикнометр нали­вают дистиллированную воду в таком количестве, чтобы он был заполнен не более чем на ¹/₂ своего объема, после чего его ставят в слегка наклонном положении на песчаную или водяную баню и кипятят содержимое в течение 15—20 мин для удаления пузырь­ков воздуха. После удаления воздуха пикнометр обтирают, охлаж­дают до комнатной температуры, доливают до метки дистиллиро­ванной водой и взвешивают. Затем пикнометр освобождают от содержимого, промывают, наполняют до метки дистиллированной водой комнатной температуры, обтирают мягкой тканью и взвеши­вают.

5.5. Обработка результатов

5.5.1. Истинную плотность (r) в г/см³ вычисляют по формуле

(3)

где m₁ — масса пикнометра с навеской порошка, г;

т₂ — масса пустого пикнометра, г;

т₃ — масса пикнометра с дистиллированной водой, г;

т₄ — масса пикнометра с навеской порошка и дистиллирован­ной водой после удаления пузырьков воздуха, г;

r_ж — плотность жидкости при 20 °С, г/см³ (в случае примене­ния дистиллированной воды r_в = 1,0 г/см³).

5.5.2. Результат испытания вычисляют как среднее арифметиче­ское результатов двух определений. Расхождение между результа­тами двух параллельных определений не должно превышать 0,05 г/см³. В случае большего расхождения испытание проводят вторично, применяя в качестве жидкости обезвоженный керосин (для обезвоживания в керосин засыпается прокаленный медный купорос по ГОСТ 19347—84).

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ ЗЕРЕН ГРАВИЯ В КВАРЦЕВОМ ПЕСКЕ

6.1. Сущность метода

Среднюю плотность определяют делением массы зерна гравия на объем вытесненного им кварцевого песка.

6.2. Аппаратура и материалы

Технические весы по ГОСТ 24104—88.

Электропечь с номинальной температурой 1100°С по ОСТ 16.0.801.397¾87.

Фарфоровый тигель по ГОСТ 9147—80.

Металлическая линейка по ГОСТ 427—75.

Мерный стеклянный цилиндр вместимостью 10 и 25 мл с ценой деления 0,1—0,2 мл по ГОСТ 1770—74.

Воронка по ГОСТ 19908—80.

Нормальный песок по ГОСТ 6139—78.

6.3. Подготовка пробы

Отбирают от испытываемой пробы квартованием 10 зерен гра­вия.

6.4. Проведение испытания

Каждое подготовленное к испытанию зерно (гранулу) взвеши­вают на технических весах с погрешностью до 0,1 г.

Объем зерна определяют по объему вытесненного этим зерном кварцевого природного песка следующим образом.

Фарфоровый тигель объемом, в 3—4 раза превышающим возможный объем зерна, заполняют песком, прокаленным при темпе­ратуре 900—1000 °С. Излишек песка снимают металлической линейкой. Примерно ³/₄ объема песка из тигля отсыпают на лист бу­маги. Испытываемое зерно опускают в тигель на оставшийся слой песка и засыпают песком с листа бумаги. Излишек песка, равный объему зерна, металлической линейкой снимают на лист бумаги и определяют его объем в мерном стеклянном цилиндре вмести­мостью 10 мл с ценой деления 0,1—0,2 мл. Встряхивание тигля и цилиндра не допускается.

6.5. Обработка результатов

Среднюю плотность зерен гравия в кварцевом песке (r_п) в г/см³ рассчитывают по формуле

(4)

где т—масса зерна (гранулы), г;

V — объем зерна (гранулы), см³ (мл).

За окончательный результат принимают среднее арифметиче­ское значение результатов параллельных испытаний трех зерен (гранул).

Метод предназначен для испытаний геологических проб сырья.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ ЗЕРЕН ЗАПОЛНИТЕЛЯ В ЦЕМЕНТНОМ ТЕСТЕ

7.1. Сущность метода

7.1.1. Среднюю плотность зерен крупного заполнителя опреде­ляют делением массы высушенной навески на ее объем, вычислен­ный по разности объемов бетонной и растворной смеси на кварце­вом песке.

7.1.2. Среднюю плотность зерен песка определяют делением массы высушенной навески на ее объем, полученный по разности объемов растворной смеси и цементного теста.

7.2. Аппаратура и материалы

Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676—79.

Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397—87.

Сита с отверстиями диаметром 10, 20 и 40 мм из стандартного набора.

Мерный стеклянный цилиндр вместимостью 1000 мл по ГОСТ 1770—74.

Противень.

Виброплощадка по ГОСТ 10181.1—81.

Портландцемент по ГОСТ 10178—85.

Сухой кварцевый песок с модулем крупности 2—2,5 по ГОСТ 8736-85.

7.3. Подготовка пробы

Пробы испытываемых фракций крупного заполнителя и песка объемами 8 и 2 л высушивают в сушильном электрошкафу до по­стоянной массы и просеиванием отделяют зерна смежных фрак­ций.

7.4. Проведение испытания

7.4.1. Определение средней плотности зерен крупного заполни­теля

От высушенной пробы отбирают навеску, равную 3,5 л, пере­мешивают на предварительно увлажненном противне с навеской цемента в количестве 1,7 кг и кварцевого песка в количестве 3,4 кг. В полученную смесь постепенно наливают воду до получения ма­лоподвижной бетонной смеси жесткостью 5—10 с по ГОСТ 7473—85. Израсходованное количество воды замеряют.

Перемешанную смесь выдерживают в течение 15 мин, а затем полностью помещают в предварительно взвешенный сосуд емко­стью 5 л. Смесь в сосуде уплотняют вибрированием в течение 30—60 с на виброплощадке.

Сосуд с уплотненной смесью взвешивают и определяют массу смеси в сосуде с погрешностью до 10 г и объем смеси в сосуде с погрешностью до 10 мл.

7.5. Определение средней плотности зерен пе­ска

Из высушенной до постоянной массы пробы испытываемого пе­ска отбирают навеску, равную 0,9 л, и перемешивают на предва­рительно увлажненном противне с навеской цемента, равной 1 кг. В полученную смесь постепенно наливают воду до получения пла­стичной растворной смеси подвижностью 6—8 см по ГОСТ 5802—86. Израсходованное количество воды замеряют. Перемешанную смесь выдерживают 15 мин и затем помещают в предварительно взвешенный мерный сосуд объемом 1 л.

Смесь в сосуде вибрируют 5—10 с до полного уплотнения, ха­рактеризуемого обильным выделением цементного клея на поверх­ности смеси. Затем сосуд взвешивают и вычисляют среднюю плот­ность приготовленной смеси в уплотненном состоянии.

7.6. Обработка результатов

7.6.1. Среднюю плотность зерен крупного заполнителя и песка в цементном тесте и в г/см³ вычисляют с точностью до 0,1 г/см³ по формулам:

(5)

(6)

где r_см — плотность приготовленной смеси в уплотненном состоя­нии, г/см³;

т_к — масса испытуемого крупного заполнителя, кг;

т_п — масса испытуемого песка, кг;

т_ц — масса цемента в замесе, кг;

т_в — масса воды в замесе, кг;

т_п.кв — масса кварцевого песка в замесе, кг;

М — суммарный расход всех материалов (включая воду) в замесе, кг;

r_ц — плотность цемента, определенная по ГОСТ 310.2—76 или принимаемая равной 3,1 г/см³;

r_п.кв — плотность кварцевого песка, определенная по ГОСТ 8735—88 или принимаемая равной 2,65 г/см³.

7.6.2. Среднюю плотность зерен заполнителя в цементном тесте определяют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений.

7.6.3. Метод предназначен для расчетов при подборе составов легких бетонов.

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ ЗЕРЕН ПЕСКА

8.1. Сущность метода

Среднюю плотность зерен песка определяют делением массы высушенной навески на ее объем, полученный пикнометрическим методом в воде с предварительным насыщением зерен керосином.

8.2. Аппаратура и материалы

Плотномер ДКП-2 (см. черт. 4), представляющий собой услож­ненный пикнометр — двойную колбу с полым поршнем, совмещен­ным с мешалкой. Лопасти мешалки висят на ободе поршня-мешалки и не препятствуют свободному ходу поршня, но при вращении поршня-мешалки лопасти раскрываются и принимают наклонное или горизонтальное положение. Полый поршень снизу закрыт тон­кой металлической сеткой, пропускающей жидкость, но задержи­вающей всплывшие зерна песка.

Технические весы по ГОСТ 24104—88.

Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397—87.

Вакуумный насос с электроприводом НВЭ и вакуумной тарел­кой.

Стеклянная воронка диаметром 80 мм по ГОСТ 19908—80.

Мерный стеклянный цилиндр вместимостью 30 мл с ценой деления 0,1—0,2 мл по ГОСТ 1770—74.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709—72.

Керосин по ОСТ 38.01.407—86.

Стиральный невспенивающийся порошок по ГОСТ 25644—83.

Метиловый красный, 0,2 %-ный спиртовой раствор.

Медный купорос по ГОСТ 19347—84.

Плотномер ДКП-2

1 — основная (А) и дополнительная (Б) емкости двойной колбы; 2 — шток; 3 — метка;

4 — поршень; 5 — поршень-мешалка; 6 — перекладина; 7 — уплотнительное кольцо;

8 — сетка № 063; 9 — ободок из проволоки диаметром 1 мм; 10 — лопасти.

Черт. 4

8.3. Подготовка пробы

8.3.1. От пробы испытываемого песка отбирают квартованием навеску, равную 100 см³, и высушивают до постоянной массы. За­тем навеску перемешивают и отбирают от нее две навески, равные по объему 30 см³.

8.3.2. Прибор промывают и высушивают до постоянной массы.

8.3.3. Дистиллированную воду подкрашивают метиловым крас­ным и добавляют стиральный порошок (из расчета 10 мг на 1 л воды).

8.3.4. Керосин обезвоживают медным купоросом из расчета 100 г на 1 л керосина.

8.4. Проведение испытания

Подготовленную навеску через воронку всыпают в плотномер ДКП-2 н взвешивают на технических весах. Затем заливают обез­воженным керосином до полного ее покрытия и выдерживают под вакуумом в течение 30 мин при остаточном давлении не более 2,7 кПа (20 мм рт. ст.). После этого прибор с содержимым взве­шивают, наливают воду до метки и вращают поршень-мешалку. При вращении лопасти мешалки раскрываются и перемешивают всю смесь, способствуя полному удалению из межзернового про­странства воздуха и всплыванию керосина над водой. При этом уровень воды опускается ниже метки, а керосин (кроме впитав­шегося в поры зерен песка) перемещается в дополнительную ем­кость прибора. Вращение поршня-мешалки продолжают до тех пор, пока уровень воды перестанет опускаться. Доливают воду до мет­ки и прибор с содержимым взвешивают. По окончании плотномер промывают, заполняют дистиллированной водой до метки и снова взвешивают.

8.5. Обработка результатов

8.5.1. Среднюю плотность (r_к) в г/см³ вычисляют с точностью до 0,01 г/см³ по формуле

(7)

где m₁ — масса пустого прибора, г;

m₂ — масса прибора с навеской песка, г;

т₃ — масса прибора с навеской песка и керосином, г;

т₄ — масса прибора с навеской песка и водой до метки и всплывшим керосином, г;

т₅ — масса прибора и воды в приборе, г;

r_в — плотность воды, равная 1 г/см³.

8.5.2. Среднюю плотность зерен песка вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных опреде­лений.

8.5.3. Расхождение между результатами двух параллельных оп­ределений не должно превышать 0,02 г/см³.

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА МЕЖЗЕРНОВЫХ ПУСТОТ И ПОРИСТОСТИ ЗЕРЕН ЗАПОЛНИТЕЛЯ

9.1. Сущность метода

Объем межзерновых пустот определяют расчетом по данным о насыпной и средней плотности зерен заполнителя.

Пористость зерен определяют расчетом по данным об истинной и средней плотности зерен заполнителя.

9.2. Обработка результатов

9.2.1. Объем межзерновых пустот в крупном заполнителе и в песке в процентах по объему вычисляют соответствен­но по формулам:

(8)

(9)

где r_н — насыпная плотность заполнителя в сухом состоянии, кг/м³;

r_к, r_п — средняя плотность зерен крупного заполнителя и песка, г/см³.

9.2.2. Пористость зерен крупного заполнителя и песка в процентах по объему вычисляют соответственно по фор­мулам:

(10)

(11)

где r_к, r_п — средняя плотность зерен крупного заполнителя и пес­ка, г/см³;

r — истинная плотность заполнителя, г/см³.